Come colmare il divario delle competenze dell'Industria 4.0.

Studi dimostrano che i lavoratori dell'industria manifatturiera non sono pronti alla quarta rivoluzione industriale. Cosa si può fare per contribuire?

Mentre la prima rivoluzione industriale fu caratterizzata dalla meccanizzazione, la seconda si svolse tutta intorno alle ciminiere e la terza vide l'aumento del potere dei computer e delle telecomunicazioni che rivoluzionarono il mondo. È comprensibile che non vi siate resi conto che una quarta rivoluzione possa essere persino in atto.

La quarta rivoluzione industriale, ovvero l'Industria 4.0, come è più nota, si riferisce alla trasformazione digitale del settore manifatturiero. Essa racchiude tutto dall'intelligenza artificiale all'Internet delle cose e promette di trasformare l'industria come la conosciamo, rendendo le fabbriche più intelligenti, le linee di produzione più efficienti e le aziende più produttive in modo generale.

“L'Industria 4.0 promette di trasformare la produzione così come la conosciamo, rendendo le fabbriche più intelligenti, le linee di produzione più efficienti e le aziende più produttive in modo generale”

Prevedibilmente, il desiderio di questo tipo di trasformazione digitale è elevato, considerando che l'83% delle aziende intendono effettuare investimenti in tecnologie smart factory. Ma come direbbe qualunque veterano delle precedenti rivoluzioni industriali, alcune persone vengono inevitabilmente lasciate indietro dall'essenza degli sconvolgimenti tecnologici, e anche in questo caso non sembra che sarà differente.

Uno studio di Deloitte* del 2018 ha rilevato che entro il 2028 potrebbero esserci 2,4 milioni di posizioni lavorative aperte nell'industria manifatturiera statunitense e in Giappone e Germania potrebbe essere anche peggio. Un rapporto di McKinsey* dello stesso anno ha anche rilevato che due aziende su tre che sperimentano nuove soluzioni di produzione digitale non riescono ad adottarle su larga scala.

Come è possibile ciò quando l'Industria 4.0 promette così tanti vantaggi? Lo studio Accelerate Industrial condotto da Intel ha individuato varie problematiche che stanno impedendo un'adozione efficace a molte aziende, tra cui la mancanza di interoperabilità e le preoccupazioni relative alla sicurezza e ai dati. Mentre la questione più grande era la mancanza di competenze tecniche che impediva loro di beneficiare dei loro investimenti.

Solo qualche anno fa, le cinque competenze principali richieste per un dipendente avrebbero incluso: programmazione moderna di base o ingegneria del software, produzione, comunicazione, innovazione e competenze IT tradizionali. Mentre ora c'è stato un passaggio molto evidente verso competenze digitali più specifiche. Le competenze fondamentali per un dipendente dell'Industria 4.0 includono ora: una comprensione molto più approfondita delle tecniche di programmazione moderna o d'ingegneria del software, destrezza digitale, scienza dei dati, connettività e cybersecurity. Con specifiche competenze di produzione ora relegate in fondo all'elenco.

Ciò riflette il cambiamento significativo del modo in cui le aziende opereranno da ora in poi, con l'automatizzazione di molte delle attività più impegnative a livello fisico e la creazione, grazie alle nuove tecnologie, di un'intera serie di nuovi ruoli e responsabilità.

Ci sono misure che le aziende possono adottare per risolvere il problema autonomamente. La dottoressa Faith McCreary e la dottoressa Irene Petrick, la coppia responsabile per lo studio Accelerate Industrial, danno alcuni suggerimenti. Tra questi figurano la creazione di programmi che sostengono l'apprendimento all'interno della forza lavoro esistente, offrendo lezioni e opportunità di far pratica con gli strumenti e le competenze digitali, e un equilibrio straordinario tra l'assunzione di esperti esterni e il reclutamento di personale esistente per l'implementazione di nuovi progetti di tecnologia intelligente. Ciò dà l'opportunità alle persone di imparare sul campo e di effettuare la transizione con l'azienda.

Ma in che altro modo può essere colmato questo incombente divario di competenze? Uno dei suggerimenti consiste nel ripensare al modo in cui vengono prese decisioni su stipendi e promozioni. Invece di basarle esclusivamente sull'esperienza e sulle prestazioni passate, i datori di lavoro dell'industria manifatturiera dovrebbero anche favorire lo sviluppo di nuove competenze, incoraggiando il personale ad accogliere i cambiamenti in arrivo e a prepararsi alle nuove modalità di lavoro.

Ma cosa dire delle persone che ancora non fanno neanche parte della forza lavoro? Le università e gli istituti di istruzione superiore hanno un grande ruolo da svolgere nell'adeguamento dei loro corsi per garantire che i dipendenti del futuro ne escano attrezzati per lo scenario lavorativo che sarà, e non per quello di cinque anni fa. Ciò sembra facile, ma la tecnologia è in rapida evoluzione, quindi i curriculum avranno bisogno di rivalutazione costante per garantire che rimangano interessanti.

Un'opzione alternativa che aiuta a evitare questo problema è un apprendistato, che è diventato un'alternativa valida all'istruzione superiore tradizionale per molte persone. Una formazione sul campo di questo tipo assicura che i nuovi lavoratori siano preparati all'ambiente in cui si troveranno al completamento del corso, garantendo che non perdano tempo imparando competenze obsolete.

Naturalmente, questa non è l'unica cosa che le aziende possono fare per aiutare i potenziali dipendenti. All'inizio di quest'anno, Intel ha collaborato con Udacity* per avviare il nuovo programma di nanodegree Intel® Edge IA per gli sviluppatori IoT. Progettato per formare la comunità di sviluppatori su come utilizzare l'apprendimento profondo e la visione artificiale, gli studenti devono affrontare tre progetti nel mondo reale per poter completare il corso. Ciò consente a coloro che si laureano di mostrare di essere capaci di implementare tecnologie di IA sui dispositivi edge. Per la maggior parte delle persone, dovrebbero essere necessari circa tre mesi per ultimare il corso.

Forse, uno dei fattori più incoraggianti in tutto questo è il modo in cui le stesse tecnologie all'avanguardia dell'Industria 4.0 riescono anche ad aiutarci a formare i dipendenti. I dispositivi collegati e i sensori indossabili consentono un feedback in tempo reale e una sofisticata raccolta di dati che possono essere utilizzati per valutare i progressi. Inoltre, la tecnologia di realtà aumentata può fornire una guida più immersiva senza richiedere una supervisione umana costante.

Il passo più cruciale che le aziende possano intraprendere, però, è di riconoscere il problema e affrontarlo ora piuttosto che più avanti nel tempo. Coloro che lo faranno, si troveranno in una posizione molto più avvantaggiata per poter sfruttare i vantaggi dell'Industria 4.0 quando raggiungerà il suo picco.

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